Усули истеҳсол ва раванди пӯлоди гарми прокат

Усули истеҳсол ва раванди пӯлоди гарми прокат

Техникаи замина:

Дар бозори кунунии арматура, hrb400e бештарро ташкил медиҳад. Усули таҳкими микроаллой роҳи асосии истеҳсоли hrb400e дар ҷаҳон мебошад. Микроэлой асосан хӯлаи ванадий ё хӯлаи ниобий мебошад, ки ҳар сол захираҳои зиёди хӯларо истеъмол мекунад. Аз сабаби маҳдуд будани захираҳои маъданӣ, ки дорои ванадий ва ниобий мебошанд, таъминоти ин элементҳои хӯлакунанда қатъӣ аст. Аз ин рӯ, агар миқдори хӯлаи бари пӯлоди hrb400e кам карда шавад, он фоидаи бузурги иқтисодӣ ва иҷтимоӣ меорад.

Дар технологияи мавҷуда, хати истеҳсоли прокати дукарата бидуни кам кардан ва андозагирии стани прокат одатан мустаҳкамкунии хӯлаи ванадийро барои истеҳсоли hrb400e қабул мекунад ва миқдори фоизи массаи ванадий аз 0,035% то 0,045% аст.

Патенти чинӣ cn104357741a як навъ пӯлоди пӯлоди ба заминҷунбӣ тобовар hrb400e ва усули истеҳсоли онро ошкор мекунад. Тавассути усул, маҳсулоти тайёр аз ҷониби як осиёб прокати камкунӣ ва андозакунӣ истеҳсол карда мешавад, ки он метавонад кафолат диҳад, ки пӯлоди прокат дар ҳарорати пасти 730 ~ 760 ℃ ғелонда шавад. Барои донаҳои майдатар, ин усул барои хатҳои истеҳсолӣ мувофиқ нест. бе кам кардани осиёбхои андозагирй. Патенти чинӣ cn110184516a усули тайёр кардани сими баланд φ6mm ~ hrb400e винти печонидашударо ошкор мекунад. Бо ёрии иктидори пуриктидори прокати тачхизот прокати пасти харорат аз харорати гармкунй cap шуда, бе микроэлой истехсол карда мешавад. Камбудии ин усул дар он аст, ки талабот ба қувват ва кори муҳаррики таҷҳизоти ноҳамвор ва миёна, махсусан барои хати истеҳсолии прокати чархдор нисбатан баланд аст, ки мӯҳлати таҷрибавии таҷҳизотро коҳиш медиҳад ва хароҷоти нигоҳдории дастгоҳро зиёд мекунад. тачхизот ва кувваи косилнокии сими баланди φ6мм~hrb400e, ки бо ин усул истехсол карда мешавад, зиёдатист. Миқдори нокифоя, кафолат додани сатҳи тахассусии иҷроиш душвор аст.

Унсурҳои татбиқи техникӣ:

Ҳадафи ихтирооти мазкур пешниҳод кардани усули истеҳсоли сутунҳои пӯлоди гарми пӯлод, махсусан усули истеҳсоли гулӯлаҳои печонидашудаи гарм барои сими баланд φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e мебошад, ки камбудиҳои дар боло зикршудаи техникаи қаблиро бартараф мекунад ва истеҳсолро кам мекунад. хароҷот.

Схемаи техникии ихтирооти мазкур:

Усули истеҳсоли пӯлоди пӯлоди гармишуда, мушаххасоти сими пӯлоди пӯлод φ8 ~ φ10мм аст ва раванди технологӣ гармидиҳӣ - биллетинг - прокати ноҳамвор - ғелонидани миёна - хунуккунӣ - пеш аз анҷом додан - хунуккунӣ - анҷом додан - хунуккунӣ - ресандагӣ – Ҷадвали ғилдиракдори бо ҳаво хунукшаванда—ҷамъоварии катрон — хунуккунии суст; фоизи массаи таркиби химиявии пӯлод c = 0.20% ~ 0.25%, si = 0.40% ~ 0.50%, mn = 1.40% ~ 1.60%, p≤0.045%, с ≤0.045%, v = 0.015% ~ 0.020%, боқимондаҳо Fe ва унсурҳои наҷосати ногузир мебошанд; қадамҳои асосии раванд иборатанд аз: ҳарорати кӯраи 1070 ~ 1130 ℃, ҳарорати печонидани пешакӣ 970 ~ 1000 ℃ ва ҳарорати ғалаёни ниҳоӣ 840 ~ 1000 ℃ аст. 880℃; ҳарорати гузоштани 845 ~ 875 ℃; ҳарорати ниҳоии ғелонда аз ҳарорати рекристаллизатсияи минтақаи аустенит пасттар аст; сардшавии зуд аз ҷониби вентилятор дар мизи ғалтаки ҳаво хунукшуда, ҳаҷми ҳаво 100% аст; Ҳарорати сарпӯш 640 ~ 660 ℃, ҳарорати сарпӯши нигоҳдории гармӣ 600 ~ 620 ℃ ва вақт дар сарпӯши нигоҳдории гармӣ 45 ~ 55 сония аст.

Принсипи ихтироъ: дар доираи ҳарорати 840-880 ℃ донаҳои аустенитӣ тавассути деформатсияи печонидашуда дароз мешаванд, аммо дубора кристаллизатсия ба амал намеояд. Аммо, дар донаҳои аустенитӣ бандҳои деформатсия ба вуҷуд меоянд ва нӯги бандҳои деформатсия одатан дар сарҳади донаҳо ҷойгиранд ва инчунин дар донаҳо бандҳои деформатсия ҳамчун сарҳадҳои зоҳирии дона барои тақсим кардани донаҳои аустенитҳои дарозшуда мавҷуданд. Ҳангоми табдил аз аустенит ба феррит, ҳам сарҳадҳои донаҳои дарозшудаи аустенитӣ ва ҳам минтақаи деформатсияи зоҳирии сарҳади ғалла ҳамчун макони ядрошавӣ барои феррит амал мекунанд, ки дар натиҷа феррит пас аз трансформатсия тоза карда мешавад. Прокати пасти харорат дар цехи пардоздихй бори прокати станхои прокати нохамвор ва мобайнии прокатро кам карда, мухлати хизмати тачхизотро зиёд мекунад.

Таъсири судманди ихтироъ чунинанд: бо илова кардани миқдори ками v барои таҳкими микроаломатҳо қувватнокии ҳосилнокӣ беҳтар мешавад, v ва в карбидҳоро ташкил медиҳанд, ки дар ҷараёни хунуккунӣ пас аз ғелонда боришот мешаванд ва нақши мустаҳкамкунандаи боришотро мебозанд. . Асои сими гарми ғелондашудаи ихтироъ дорои қувваи кашиши 600-700mpa, қувваи ҳосили 420-500mpa, қувваи миёнаи ҳосили тақрибан 450mpa ва агт>10% мебошад, ки маржаи кофиро таъмин мекунад. Қувваи ҳосилнокӣ устувор аст ва сатҳи тахассуси иҷроиш аз 99% боло аст. Ихтироъ масъалаеро, ки дар стани прокати печкакунй прокати пасти харорат душвор аст, аз чихати техникй хал карда, харочотро дар асоси кам накардани иктидорхои истехсолй кам мекунад ва фоидаи баланди иктисодй меорад.

Роҳҳои муфассал

Мазмуни ихтирооти мазкур дар зер дар якҷоягӣ бо embodiments тавсиф карда мешавад.

Усули истеҳсоли як гурӯҳи сими баланд φ8mm ~ φ10mmhrb400e snails coiled. Раванди ғалтонӣ ин аст: ҳарорати баромад: 1080 ~ 1120 ℃, ворид шудан ба ғилдираки пеш аз ба итмом расонидани 1030 ~ 1060 ℃, дохил шудан ба ҳарорати ғелонда: 850 ~ 870 ℃, ҳарорати ресандагӣ: 850 ~ 870 ℃, ҳаҷми ҳавои вентилятор 100%, сарпӯши воридшавӣ Ҳарорат 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ аз сарпӯши нигоҳдории гармӣ, вақт дар сарпӯши нигоҳдории гармӣ 45 ~ 55 сония аст ва он табиатан сард мешавад. Таркиби химиявии сими сими таҷассуми ихтироъ дар ҷадвали 1 ва хосиятҳои механикии сими сими таҷассуми ихтироъ дар ҷадвали 2 нишон дода шудаанд.

Таркиби химиявӣ (вазни%) аз сими сими мисоли ҷадвал

Љадвали 2 Хусусиятњои механикии чубҳои сим мисол

Қувваи ҳосилнокии сими баланди φ8mm ~ φ10mmhrb400e snails coiled, ки бо усули ихтироъ истеҳсол карда мешавад, дар доираи 420 ~ 500mpa аст, агт болотар аз 10%, таносуби ҳосили қувват болотар аз 1,35 аст, ва сохтори металлографӣ асосан феррит аст. ва перлит. , кори мӯътадил, қобилияти кофӣ ҳосилнокӣ ва маржаи агт, муваффақияти ин раванд барои кам кардани хароҷоти истеҳсолот ва зиёд кардани фоида барои хатҳои прокати дугона бо таҷҳизоти нисбатан кӯҳна аҳамияти калон дорад.

Хусусиятҳои техникӣ:
1. Усули истеҳсоли бар пӯлоди ribbed гарм, мушаххасоти сим φ8mm ~ φ10mm аст, ва раванди технологӣ мегирад гармидиҳӣ - billeting - якпаҳлӯ ноҳамвор - якпаҳлӯ миёна - хунуккунӣ - пеш аз анҷом - хунуккунӣ - анҷом - хунуккунӣ - ресандагӣ – ҳаво Ҷадвали ғалтаки хунук — ғалтаки ҷамъкунанда — хунуккунии суст, ки бо он хос аст: таркиби химиявии массаи пӯлод c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, боқимонда унсурҳои наҷосати fe ва ногузиранд; қадамҳои асосии раванд иборатанд аз: ҳарорати ламс 1070 ~ 1130 °C, ҳарорати пеш аз анҷомёбӣ 970 ~ 1000 °C аст ва якпаҳлӯ анҷом дода мешавад. Ҳарорат 840 ~ 880 ℃; ҳарорати ресандагӣ 845 ~ 875 ℃ аст; ҳарорати ниҳоии ғелонда аз ҳарорати рекристаллизатсияи минтақаи аустенит пасттар аст; он аз ҷониби вентилятор дар мизи ғалтаки ҳаво сард мешавад ва ҳаҷми ҳаво 100% аст; мизи ғилдирак бо бастани сарпӯши изолятсия изолятсия карда мешавад, ҳарорати ворид шудан ба сарпӯши изолятсия 640 ~ 660 ℃ ва ҳарорати баромадан аз сарпӯши изолятсия 600 ~ 620 ℃ ва вақт дар сарпӯши изолятсия 45 ~ 55 сония аст.

Хулосаи техникӣ
Усули истеҳсоли бари пӯлоди гарм ғелондашуда, мушаххасоти пӯлоди сими гарми пӯлоди Φ8мм ~ Φ10мм аст, таркиби химиявии таркиби фоизи массаи пӯлод C = 0.20% ~ 0.25%, Si = 0.40% ~ 0.50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, боқимондаҳо Fe ва унсурҳои наҷосати ногузир мебошанд; раванди прокат ин аст: ҳарорати кӯраи 1070 ~ 1130 ℃ аст ва пеш аз коркард анҷом дода мешавад. Ҳарорати ғелонда 970 ~ 1000 ℃ аст, ҳарорати ба охир расидани якранг 840 ~ 880 ℃ аст; ҳарорати ресандагӣ 845 ~ 875 ℃ аст; ҳарорати ниҳоии ғелонда аз ҳарорати рекристаллизатсияи минтақаи аустенит пасттар аст; %; Пас аз пӯшидани сарпӯши изолятсияи ролик, ҳарорати ворид шудан ба сарпӯши изолятсия 640 ~ 660 ℃ ва ҳарорати баромадан аз сарпӯши изолятсия 600 ~ 620 ℃ ва вақт дар сарпӯши изолятсия 45 ~ 55 сония аст. Ба микдори ками хӯлаи V дохил карда, прокатро дар ҳарорати паст анҷом дода, ихтироъ на танҳо кори муътадили таҷҳизотро таъмин мекунад, балки таркиби хӯла ва арзиши онро кам мекунад.